螺紋刀刀尖有必要與工件反轉(zhuǎn)中心堅(jiān)持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對刀，堅(jiān)持刀尖角裝置正確。如運(yùn)用數(shù)控機(jī)夾刀具，因?yàn)榈稐U制作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。粗精加工螺紋刀對刀選用設(shè)定某一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，選用一般辦法對刀即可，在實(shí)踐的對刀進(jìn)程中選用試切法只需稍加調(diào)整一下刀補(bǔ)。

　　在螺紋加工中，如呈現(xiàn)刀具磨損或許崩刀的現(xiàn)象，需從頭刃磨刀具后對刀，工件未取下修正，只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起，這等同于同一把車刀加工。如修正已拆下的工件，這時(shí)斷定加工起點(diǎn)方位才干進(jìn)行修正加工作業(yè)，怎么斷定加工起點(diǎn)與一轉(zhuǎn)信號方位，首要可用實(shí)驗(yàn)棒進(jìn)行外表深為0.05~0.1mm的螺紋車削（一切參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程間隔值。

　　外表刻出螺旋線，斷定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤圓外表相應(yīng)方位刻線符號（即便刻線和實(shí)驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)同一軸向剖面內(nèi)）。意圖是使信號方位被記錄下來，卸下實(shí)驗(yàn)棒，裝夾上要車削或修正的螺紋工件，對刀時(shí)先將刀具轉(zhuǎn)到加工方位，再將車刀移至卡盤刻線部位，滾動(dòng)卡盤，使刻線對準(zhǔn)車刀主切削刃，然后主軸不滾動(dòng)。

　　移動(dòng)刀尖至恣意一個(gè)完好螺紋槽內(nèi)，記下對應(yīng)Z向肯定坐標(biāo)，最終核算車刀Z向定位起點(diǎn)坐標(biāo)，依據(jù)核算結(jié)果修正程序中起點(diǎn)Z向坐標(biāo)。公式為z′=z+（n+2）t,n為當(dāng)時(shí)刀具地點(diǎn)螺紋槽到螺紋起點(diǎn)的螺紋槽的個(gè)數(shù)，t為螺距。

　　設(shè)當(dāng)時(shí)z值為-10,n為2,t為3,則z′=z+（n+2）t=2.新加工起點(diǎn)Z向?yàn)?.車削螺紋進(jìn)程中裝刀和對刀至關(guān)重要，特別是二次車削（修正）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎(chǔ)上進(jìn)行螺紋車削，其要害就是要完成加工時(shí)確保主軸零位信號方位與工件上已有螺紋螺旋線的起點(diǎn)相一致。