螺紋車削裝刀對刀中存在的問題初次車削裝夾刀具。在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見于焊接刀，因為制作粗糙，刀桿尺度不精確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削后的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

　　粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。

　　解決問題的辦法螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀桿制作精度高，一般只需把刀桿靠緊刀架的側邊即可。粗精加工螺紋刀對刀選用設定某一點為基準點，選用一般辦法對刀即可，在實踐的對刀過程中選用試切法只需稍加調整一下刀補。

　　在螺紋加工中，如呈現刀具磨損或許崩刀的現象，需從頭刃磨刀具后對刀，工件未取下修正，只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起，這等同于同一把車刀加工。如修正已拆下的工件，這時斷定加工起點方位才干進行修正加工作業，怎么斷定加工起點與一轉信號方位，首要可用實驗棒進行外表深為0.05~0.1mm的螺紋車削（一切參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程間隔值。

　　外表刻出螺旋線，斷定螺紋車削起點，并在卡盤圓外表相應方位刻線符號（即便刻線和實驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內）。意圖是使信號方位被記錄下來，卸下實驗棒，裝夾上要車削或修正的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工方位，再將車刀移至卡盤刻線部位，滾動卡盤，使刻線對準車刀主切削刃。

　　然后主軸不滾動，移動刀尖至恣意一個完好螺紋槽內，記下對應Z向肯定坐標，最終核算車刀Z向定位起點坐標，依據核算結果修正程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t,n為當時刀具地點螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數，t為螺距。