深孔鉆是一款特地用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔大的缺陷就是散熱和排屑艱難。深孔鉆刀桿細長剛性差，冷卻艱難切屑難排。由于刀具在孔內切削，切削狀況和刀具磨損無法察看。

    在深孔加工時，深孔鉆機床是必不可少的機械產品，那么深孔鉆機床的加工有什么特性呢？假如您還不曉得，就跟隨小編來看看吧。刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。


    在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有采用特殊安裝的狀況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也艱難。在深孔的加工過程中，不能直接察看刀具切削狀況，只能憑工作經歷聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表（油壓表和電表），來判別切削過程能否正常。


    切屑掃除艱難，必需采用牢靠的手腕停止斷屑及控制切屑的長短與外形，以利于順利掃除，避免切屑梗塞。為了保證深孔在加工過程中順利停止和到達應請求的加工質量，應增加刀具內（外）排屑安裝、刀具引導和支承安裝和高壓冷卻光滑安裝。